龙8备用:110(66)kV～500kV油浸式变压器（电抗器

　　第一条 为了规范变压器（电抗器）的运行管理，使其达到制度化、规范化，保证设备安全、可靠和经济运行，特制定本规范。

　　第二条 本规范是依据国家、行业有关标准、规程、制度及《国家电网公司变电站管理规范》，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定。

　　第三条 本规范对油浸式变压器（电抗器）运行管理中的设备验收、巡视和维护、负荷管理、缺陷和故障处理、技术管理和培训等工作提出了具体要求。

　　第四条 本规范适用于国家电网公司系统的110（66）kV?500kV油浸式变压器（电抗器）的运行管理工作。35kV油浸式变压器（电抗器）可参照执行。

　　（2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。

　　（5）检查三维冲击记录仪，设备在运输及就位过程中受到的冲击值，应符合制造厂规定。一般小于3g 。

　　（6）设备基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。装有滚轮的变压器，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

　　（7）变压器（电抗器）顶盖沿气体继电器油流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂家不要求的除外）。

　　（8）与封闭母线连接时，其套管中心应与封闭母线）组部件、备件应齐全，规格应符合设计要求，包装及密封应良好。

　　5）引线连接可靠、对地和相间距离符合要求，各导电接触面应涂有电力复合脂。引线松紧适当，无明显过紧过松现象。

　　3）套管型电流互感器二次引线连接螺栓紧固、接线可靠、二次引线）套管型电流互感器二次备用绕组经短接后接地，检查二次极性的正确性，电压比与实际相符。

　　1）检查气体继电器是否已解除运输用的固定，继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好，连通管应有1%～1.5%的升高坡度；

　　1) 传动机构应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡涩现象；传动机构的磨擦部分涂有适合当地气候条件的润滑脂；

　　5）切换装置的工作顺序应符合制造厂规定；正、反两个方向操作至分接开关动作时的圈数误差应符合制造厂规定；

　　8）压力释放阀（防爆膜）完好无损。如采用防爆膜，防爆膜上面应用明显的防护警示标示；如采用压力释放阀，应按变压器本体压力释放阀的相关要求；

　　10) 单相有载调压变压器组进行分接变换操作时应采用三相同步远方或就地电气操作并有失步保护；

　　11）带电滤油装置控制回路接线）带电滤油装置运行时应无异常的振动和噪声，压力符合制造厂规定；

　　3) 顶盖上的温度计座内应注满变压器油，密封良好 ；闲置的温度计座也应注满变压器油密封，不得进水；

　　4) 膨胀式信号温度计的细金属软管（毛细管）不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm；

　　1）变压器本体油箱应在不同位置分别有两根引向不同地点的水平接地体。每根接地线的截面应满足设计的要求；

　　3）110kV（66 kV）及以上绕组的每根中性点接地引下线的截面应满足设计的要求，并有两根分别引向不同地点的水平接地体；

　　4）铁心接地引出线（包括铁轭有单独引出的接地引线）的规格和与油箱间的绝缘应满足设计的要求，接地引出线可靠接地。 引出线的设置位置有利于监测接地电流。

　　1）控制箱及内部电器的铭牌、型号、规格应符合设计要求，外壳、漆层、手柄、瓷件、胶木电器应无损伤、裂纹或变形；

　　2）控制回路接线应排列整齐、清晰、美观， 绝缘良好无损伤。接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓紧固，且应有防松装置，引线mm；连接导线截面符合设计要求、标志清晰；

　　1)风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热； 叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向正确；电动机保护不误动，电源线应采用具有耐油性能的绝缘导线)散热片表面油漆完好，无渗油现象；

　　4)油泵转向正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象，油泵保护不误动；密封良好，无渗油或进气现象（负压区严禁渗漏）。油流继电器指示正确，无抖动现象；

　　5）感温电缆应避开检修通道。安装牢固（安装固定电缆夹具应具有长期户外使用的性能）、位置正确；

　　1）项目负责单位应在工程竣工前十五天通知有关单位准备工程竣工验收，并组织相关单位参加，监理单位配合；

　　2） 验收单位应组织验收小组进行验收。在验收中检查发现的施工质量问题，应以书面形式通知相关单位并限期整改。验收合格后方可投入生产运行；

　　（一） 大修验收的项目和要求(包括更换线圈和更换内部引线)清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹。

　　(6)整个绕组无倾斜，位移，导线）各垫块排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线)绕组油道畅通，无油垢及杂物积存。

　　4）绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均应有防松措施；

　　5）绝缘夹件固定引线）引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路；线与各部位之间的绝缘距离应足够；

　　7）大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距，一般应大于100mm，铜（铝）排表面已包扎一层绝缘。

　　（1) 铁心平整，绝缘漆膜无损伤，叠片紧密，边侧的硅钢片无翘起或成波浪状。铁心各部表面无油垢和杂质，片间无短路，搭接现象，接缝间隙符合要求。

　　（5）压钉螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离。

　　（8）铁心只允许一点接地，接地片应用厚度0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入3～4级铁心间，对大型变压器插入深度不小于80mm，其外露部分已包扎白布带或绝缘。

　　（3) 动、静触头接触电阻不大于500μΩ，触头表面应保持光洁，无氧化变质、过热烧痕、碰伤及镀层脱落。

　　（4) 绝缘筒应完好、无破损、烧痕、剥裂、变形，表面清洁无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲变形。

　　（2) 储能机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡无变形或断裂。动作部分无严重磨损、擦毛、损伤、卡滞，动作正常无卡滞。

　　(7) 转换器和选择开关触头及导线连接正确，绝缘件无损伤，紧固件紧固，并有防松螺母，分接开关无受力变形。

　　(8) 对带正、反调的分接开关，检查连接“K”端分接引线在“+”或“－”位置上与转换选择器的动触头支架（绝缘杆）的间隙不应小于10mm。

　　2) 验收单位应组织验收小组进行验收。在验收中检查发现的施工质量问题，应以书面形式通知有关单位并限期整改。验收合格后方可投入生产运行。

　　（5）电容套管的末屏已可靠接地，套管密封良好，套管外部引线受力均匀，对地和相间距离符合要求，各接触面应涂有电力复合脂。引线松紧适当，无明显过紧过松现象。

　　（10）有载分接开关三相档位一致、操作机构、本体上的档位、监控系统中的档位一致。机械连接校验正确，电气、机械限位正常。经二个循环操作正常。

　　（2）运行单位应组织精干人员进行验收。在验收中检查发现缺陷，应要求相关单位立即处理。验收合格后方可投入生产运行。

　　（1）变压器和电抗器送电前必须试验合格，各项检查项目合格，各项指标满足要求，保护按整定配置要求投入，并经验收合格，方可投运。

　　（2）变压器的运行电压一般不应高于该运行分接额定电压的105％，超过105％应有相关规定。并联电抗器的允许过电压运行的倍数和时间，按制造厂的规定。

　　（3）强迫油循环风冷变压器的最高上层油温一般不得超过85℃；油浸风冷和自冷变压器上层油温不宜经常超过85℃，最高一般不得超过95℃；制造厂有规定的可参照制造厂规定。

　　（4）当变压器有较严重的缺陷（如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象，油中溶解气体分析结果异常等）或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。

　　1) 变压器的过负荷倍数和持续时间要视变压器热特性参数、绝缘状况、冷却装置能力等因素来确定；

　　3）变压器在过负荷时，应加强对变压器的温度及接头的监视、检查和特巡，发现异常立即汇报调度，必要时采取减负荷措施。

　　3) 变压器高压侧与系统断开时，由中压侧向低压侧（或相反方向）送电，变压器高压侧的中性点必须可靠接地。

　　（8）对长期存放的变压器，如超过半年，应注油保存，且定期检查密封情况和定期对油进行循环试验。

　　(1) 油的存放和使用：加强绝缘油的管理。新油特别是补充添加油定货时应确定油源合牌号，经验收合格后方可使用。严禁不同种类或不同用处的油混合使用。

　　绝缘油介质损耗因数超标的应进行滤油或换油处理。换油处理前宜先将原绝缘油处理至较低介质损耗因数值，充分滴油后再注入新油。

　　如油介质损耗因数超标且本体介质损耗因数也超标或接近超标、绝缘电阻明显下降的，除进行油处理外，还应对变压器器身进行干燥处理。

　　2）220kV及以上电压等级变压器、电抗器和125MW及以上容量发电机组的高压厂变、启备变，在投产五年以内，油色谱检测周期宜为3个月1次。110kV变压器，在投产五年以内，油色谱检测周期宜为6个月1次，投产5年以后按预试规程规定执行；

　　1) 套管的油位。运行中应密切注意套管油位的变化，如果发现油位过高或过低，应及时查明原因和处理。如套管没有设置取样阀，一般不取油样进行分析。如套管设有取样阀，取样或油位偏高需调整油位时可通过取样阀进行，但补充油必须通过顶部储油柜的注油塞，有关工艺按制造厂规定。指针式显示油位的套管在运行时要求指针指示正常；

　　3) 作为备品的110kV（66 kV）及以上套管，应置于户内且竖直放置。如水平存放，其抬高角度应符合制造厂要求，以防止电容芯子露出油面而受潮；

　　6) 套管安装就位后，带电前必须静放。500kV套管静放时间不得少于36h，110～220kV套管不得少于24h。对保存期超过1年且不能确认电容芯子浸在油中的110kV（66 kV）及以上套管，安装前应进行局放试验、介质损耗因数试验。

　　(3)干式电容套管的维护:变压器干式电容套管应在运行中加强监视。具体试验项目按制造厂规定进行。

　　根据维护目的，检查有关部位，查看有关缺陷情况，测量必要的数据并进行分析。检查各部分密封及渗、漏油情况，并作好记录。进行手动和电动分接变换操作，检查各部分动作的正确性。，为便于检修和管理，检修前将分接位置调整至整定工作位置；

　　原则上在有载调压变压器大、小修的同时，相应进行分接开关的大、小修。进口开关按制造厂规定执行。

　　运行中分接开关油室内的绝缘油，每6个月至1年或分接变换2000～4000次，至少采样1次，作击穿耐压等油试验。分接开关投运初的1～2年或分接变换5000次，切换开关或组合型开关宜吊芯检查一次。运行中的分接开关，每1～2年或分接变换5000～1万次或油击穿电压低于25kV时，应开盖清洗、换油，或进行滤油处理。

　　每年清扫1次，清扫检查前先切断操作电源，然后清理箱内尘土。检查机构箱密封与防尘情况；检查电气控制回路各接点接触是否良好；检查机械传动部位连接是否良。